На «ИТМ Спецмашина» создали окрасочно-дробеструйный комплекс для коммунальной техники
Комплекс из окрасочно-сушильной камеры и дробеструйного участка встроили в действующий цех, где выпускают коммунальную спецтехнику. Проект выполнила инжиниринговая компания SPK GROUP.
На производстве ООО «ИТМ «Спецмашина» — ведущего производителя коммунальной спецтехники — создали комплекс для подготовки, окраски и сушки крупногабаритных машин. Его встроили в действующий производственный цех, не останавливая основные технологические процессы. Проект реализовала инжиниринговая компания SPK GROUP.
Задача была сложной: комплекс нужно было разместить в ограниченном пространстве существующего цеха и полностью подключить системы пожарной безопасности к общезаводским сетям. Специалисты SPK GROUP разработали крупногабаритную окрасочно-сушильную камеру и отдельный автономный дробеструйный участок.
Основная камера размером 30×6×6 метров разделена на четыре независимые секции длиной 10, 5, 10 и 5 метров. Пока в одной секции идёт сушка при температуре до +60 °C, в соседних можно делать малярные или шлифовальные работы. Благодаря этому комплекс работает круглосуточно, без простоев.
Утеплённые рулонные ворота вынесли на крышу камеры: так сохранён полный просвет по высоте и не теряется тепло во время сушки. Две секции оснастили вентилируемыми и освещаемыми приямками для окраски днища техники, а первая и вторая секции оборудованы системами пылеудаления для шлифовки. Краскоприготовительное отделение вынесено на улицу и соединено с цехом тёплым проёмом; там стоят стеллажи, оборудование для подготовки ЛКМ и автономное пожаротушение, синхронизированное с заводом.
Вентиляционные агрегаты общей производительностью 128 000 м³/ч (два по 41 000 м³/ч и два по 23 000 м³/ч) вынесли за пределы цеха. Это освободило площадь внутри помещения и вынесло шум наружу. Пластинчатые рекуператоры подогревают приточный воздух теплом отработанного, что даёт существенную экономию на отоплении в холодное время года. В каждой секции есть независимое порошковое пожаротушение с выводом сигналов на пульт предприятия: нештатная ситуация в одной зоне не останавливает весь комплекс.
Дробеструйная камера размером 11×5,5×5,5 метра готовит поверхности перед покраской; у неё своя компрессорная станция, осушитель и система пневмообвязки. Для перемещения изделий на крыше обеих камер установлены подвесные тельферы, а мобильные ножничные пневматические подъёмники изготовлены по специальному заказу. Программное обеспечение адаптировано под требования заказчика и защищено от несанкционированного изменения алгоритмов.
Комментарии
Пока никто не написал. Будьте первым.