Учёные ТУСУРа создали технологию теплозащитного покрытия для лопаток турбин

Первая партия из 100 лопаток с керамическим покрытием уже работает в газокомпрессорном агрегате для перекачки природного газа — более 700 часов.

Учёные Томского государственного университета систем управления и радиоэлектроники (ТУСУР) разработали технологию электронно-лучевого синтеза теплозащитных керамических покрытий, которую обозначили как УГТ5. Она основана на форвакуумных плазменных источниках электронов, созданных в университете. Технология востребована предприятиями авиакосмической и газотранспортной отраслей.

Лопатки турбин работают при температурах 1200–1400 °С. Керамическое покрытие защищает их от перегрева и увеличивает срок службы. Пилотную установку создали в рамках программы «Приоритет 2030»; на ней оптимизировали параметры формирования покрытий на реальных лопатках газотурбинных двигателей.

По словам заведующего кафедрой физики, профессора Ефима Окса, по договору с Центром инжиниринга «Уфимский турбинный завод» покрытие нанесли на партию из 100 лопаток. Их установили в действующий газокомпрессорный агрегат для перекачки природного газа. Время работы агрегата с обработанными лопатками превысило 700 часов.

Дальше планируют создать промышленную установку электронно-лучевого синтеза. Возможность совместной работы с компанией «Балтэнергомонтаж» (ООО «БЭМ», Калининград) обсуждается. По словам Окса, ТУСУР возьмёт на себя электронно-лучевое оборудование с системами электропитания, развёртки и фокусировки пучка, а партнёр — вакуумную камеру, откачное оборудование, манипулятор и другие технологические детали и конечный продукт. Подписание соглашения между ТУСУРом и ООО «БЭМ» планируется в ближайшее время.

ТУСУР